復合膜吹塑工藝控制要點有哪些

復合膜吹塑工藝控制要點有哪些？湖北紙巾包裝廠分享吹膜工藝大致如下：

料斗上料→物料塑化擠出→充氣牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→卷膜吹膜方面，要加強工藝參數控制，規范工藝操作，確保生產順利進行，獲得高質量的薄膜產品，在聚乙烯吹膜的生產過程中，主要控制以下工藝參數：

1、擠出機溫度

吹低密度聚乙烯（ldpe）薄膜時，擠出溫度一般控制在160～170℃之間，機頭溫度必須均勻。如果擠出溫度過高，樹脂容易分解，薄膜變脆，特別是縱向拉伸強度顯著降低；溫度過低，樹脂塑化不良，膨脹拉伸不能順利進行。薄膜的抗拉強度低，表面光澤度和透明度差，甚至出現木頭年輪紋和未熔晶點（魚眼）。

2、通貨膨脹率

吹脹比是吹膜生產過程的控制點之一，是指充氣后膜泡直徑與未充氣管環直徑之比。膨脹比是薄膜的橫向膨脹倍數。事實上，薄膜是橫向拉伸的。拉伸會使塑料分子產生一定程度的取向，膨脹比增加，從而提高薄膜的橫向強度。但吹脹比不宜過大，否則膜泡不穩定，膜易起皺。因此，充氣比應與牽引比適當匹配。一般來說，低密度聚乙烯（ldpe）薄膜的膨脹比應控制在2.5～3.0的適當范圍內。

3、牽引比

拉伸比是指薄膜的拉伸速度與管環的擠出速度之比，拉伸倍率是縱向的拉伸系數，它使薄膜在拉伸方向上具有取向效應。當牽引比增加時，縱向強度也會增加，薄膜的厚度會變薄。但是，如果牽引比過大，薄膜的厚度將難以控制，甚至可能會被拉斷，導致薄膜破裂，低密度聚乙烯（ldpe）薄膜的牽引比一般控制在4~6之間，為較好的范圍。