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復合膜吹塑工藝控制要點有哪些?湖北紙巾包裝廠分享吹膜工藝大致如下:
料斗上料→物料塑化擠出→充氣牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→卷膜吹膜方面,要加強工藝參數控制,規范工藝操作,確保生產順利進行,獲得高質量的薄膜產品,在聚乙烯吹膜的生產過程中,主要控制以下工藝參數:
1、擠出機溫度
吹低密度聚乙烯(ldpe)薄膜時,擠出溫度一般控制在160~170℃之間,機頭溫度必須均勻。如果擠出溫度過高,樹脂容易分解,薄膜變脆,特別是縱向拉伸強度顯著降低;溫度過低,樹脂塑化不良,膨脹拉伸不能順利進行。薄膜的抗拉強度低,表面光澤度和透明度差,甚至出現木頭年輪紋和未熔晶點(魚眼)。
2、通貨膨脹率
吹脹比是吹膜生產過程的控制點之一,是指充氣后膜泡直徑與未充氣管環直徑之比。膨脹比是薄膜的橫向膨脹倍數。事實上,薄膜是橫向拉伸的。拉伸會使塑料分子產生一定程度的取向,膨脹比增加,從而提高薄膜的橫向強度。但吹脹比不宜過大,否則膜泡不穩定,膜易起皺。因此,充氣比應與牽引比適當匹配。一般來說,低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的膨脹比應控制在2.5~3.0的適當范圍內。
3、牽引比
拉伸比是指薄膜的拉伸速度與管環的擠出速度之比,拉伸倍率是縱向的拉伸系數,它使薄膜在拉伸方向上具有取向效應。當牽引比增加時,縱向強度也會增加,薄膜的厚度會變薄。但是,如果牽引比過大,薄膜的厚度將難以控制,甚至可能會被拉斷,導致薄膜破裂,低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間,為較好的范圍。
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